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粉末静电喷涂设备球盟会在不同领域的应用功效以及发展过程

文章出处:球盟会 浏览次数:发表时间:2022-10-09 10:44

球盟会粉末静电喷涂技术及设备的开发与应用

郑毅、崔朝霞

(内蒙古工业大学机械工程学院 呼和浩特 010051)

球盟会0 前言

当今全球环境形势日益严峻,推动全球环境保护刻不容缓。对于涂料行业来说,迫切需要环保型涂料和无污染的涂装工艺。由于粉末涂料几乎不含VOC,回收率高,另外,粉末静电喷涂的效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面明显优于喷涂工艺,成本也较低比喷洒效果相同。1]。目前,粉末静电喷涂技术在家用电器、机械仪表、厨具、家具、汽车、建材、园林设施、

本文总结了粉末静电喷涂的原理、特点及发展历程,重点分析了静电喷涂设备在不同领域的应用效果及相应的技术特点。

球盟会1 粉末静电喷涂的工作原理及特点

1.1粉末静电喷涂的工作原理

粉末静电喷枪是实现喷涂作业的重要工具。使用喷枪将粉末涂料喷涂到工件表面。具体工作原理是:静电粉末喷枪连接高压静电发生器。当喷枪电极接通高压静电时,给喷枪末端施加较高电压,通过喷枪末端针状电极的电晕放电使空气电离. 同时,粉末涂料通过供粉系统中的空气动力输送到喷枪,雾化的粉末在电晕放电区捕获负电荷成为带电粒子,使粉末涂料粒子带负电。 . 待涂工件接地,喷涂的粉末涂料与工件之间产生高压静电场。粉末涂料在气流和电场的作用下,沿受力方向飞向待涂工件,并通过库仑静电引力吸附在工件表面。当工件上的粉末堆积到一定厚度时,就会发生静电斥力,粉末不会再次堆积。然后将其加热、熔化、流平和固化,形成均匀、光滑、平整的涂层,以满足喷涂要求[3-5]。粉末涂料沿受力方向飞向待涂工件,通过库仑静电引力吸附在工件表面。当工件上的粉末堆积到一定厚度时,就会发生静电斥力,粉末不会再次堆积。然后将其加热、熔化、流平和固化,形成均匀、光滑、平整的涂层,以满足喷涂要求[3-5]。粉末涂料沿受力方向飞向待涂工件,通过库仑静电引力吸附在工件表面。当工件上的粉末堆积到一定厚度时,就会发生静电斥力,粉末不会再次堆积。然后将其加热、熔化、流平和固化,形成均匀、光滑、平整的涂层,以满足喷涂要求[3-5]。

1.2粉末静电喷涂的特点

粉末涂料是一种粉末状的无溶剂涂料,由特种树脂、颜填料、固化剂和其他助剂按一定比例混合,再经热挤压、粉碎、筛分制备而成。用于热固性和热塑性塑料类型 2 [6]。该涂料几乎不含挥发性有机化合物(VOC),利用率高,固废少,回收率高。是当之无愧的绿色环保涂料。粉末静电喷涂的优点也很明显,如下[7]:

1)高效节能:一次喷涂即可达到所需的涂层厚度,厚度均匀,易于控制。与传统的涂装工艺相比,生产率可提高30%~40%,能耗可降低30%左右,且涂装次数可节省,工件堆放空间更大等待被保存。

2)灵活的适应性:大多数粉末涂料可以采用静电粉末喷涂的方式进行喷涂,不受工件形状和尺寸的限制;它也可以与溶剂型涂料或电泳沉积涂料混合使用。

3)涂膜优点:粉末涂料树脂的相对分子质量大于溶剂型涂料树脂,使涂膜的物理机械性能和耐化学性优于溶剂型涂料。,盐腐蚀较好,附着力高。

4)良率高:固化前,工件如需改进或局部渗漏,可重新喷涂直至满足加工要求,良率远高于传统油漆工艺。

5)回收率高:喷出的粉末可通过设备内的粉末回收系统收集分离,再与新粉混合,回收率可达98%以上。

6)操作简单:喷粉工艺简单,只需预处理、喷粉、固化等工序即可完成,简化了传统的多工序喷涂方式,操作简单方便。

7) 使用方便:粉末涂料在室温下储存稳定。它不需要像溶剂型涂料那样随季节调整粘度,也不需要在喷涂后放置一段时间让溶剂挥发后再干燥。只需加热、烘烤、熔化和固化即可形成平整光亮的永久性涂层,用于装饰和防腐目的。

2 粉末静电喷涂应用的发展历程及研究现状

2.1 国内外研发历程

粉末涂料最早可以追溯到1938年,欧洲曾尝试研究金属火焰喷涂的方法,将聚乙烯制成塑料粉末用于金属零件的涂装。1940年代中期,研究使用塑料粉末在物体表面涂漆[8]。1952年,西德Knapsk Grieshein公司的Geimer成功研究了流化床包衣工艺,首先实现了涂层的干法包衣,实现了热塑性粉末的施工工艺的工业化,但由于工艺限制较大,之后过去十年没有进一步的发展。1963年法国萨姆斯公司[9]成功研究粉末静电喷涂技术及相应的喷涂设备,1968年在欧洲正式用于工业生产。从此,粉末涂料真正进入了粉末涂料时代。特别是1966年,美国颁布“66”法规,开始限制具有挥发性和污染空气的涂料溶剂,粉末涂料以其零挥发性和无污染的优势迅速崛起[10]。粉末静电喷涂技术广泛应用于大型工件的生产。随后,建立了粉末静电喷涂生产线,开发了较为完善的成套设备。世界上各种工业强国也相继引进和发展了它们[11]。开始限制具有挥发性和污染空气的涂料溶剂,而粉末涂料由于其零挥发性和无污染的优势而迅速崛起[10]。粉末静电喷涂技术广泛应用于大型工件的生产。随后,建立了粉末静电喷涂生产线,开发了较为完善的成套设备。世界上各种工业强国也相继引进和发展了它们[11]。开始限制具有挥发性和污染空气的涂料溶剂,而粉末涂料由于其零挥发性和无污染的优势而迅速崛起[10]。粉末静电喷涂技术广泛应用于大型工件的生产。随后,建立了粉末静电喷涂生产线,开发了较为完善的成套设备。世界上各种工业强国也相继引进和发展了它们[11]。建立了粉末静电喷涂生产线,开发了较为完善的成套设备。世界上各种工业强国也相继引进和发展了它们[11]。建立了粉末静电喷涂生产线,开发了较为完善的成套设备。世界上各种工业强国也相继引进和发展了它们[11]。

与世界工业强国相比,我国粉末涂料的发展起步较晚。1965年广州电工研究所研制成功绝缘环氧粉末涂料,由常州绝缘材料厂生产,最初用于电机转子和变压器铁芯。1968年,上海无线电二十四厂成功地用粉末静电喷涂技术对仪器设备外壳进行涂装,正式拉开了我国粉末静电喷涂技术发展的序幕。在我国“七五”规划中,静电粉末喷涂工艺被视为重点研发和推广技术之一[12]。某省机械研究所借鉴1980年代先进的粉末内循环静电涂装设备,采用国产元及配件研制生产的ZJ系列粉末静电涂装设备,基本达到1980年代国外粉末静电涂装设备的水平. 水平[13]。1982年,成都电厂自主生产的JF-SC-II粉末静电喷涂设备成套性好粉末机械设备,性能稳定[14]。1985年,北京静电设备厂与北京农机研究所联合研制的SJFP-2便携式静电粉末喷涂设备在北京通过了部级鉴定,达到了当时国内领先水平[15]。1990 年,浙江大学无线厂研制生产的全自动密封回收静电粉末喷涂设备被列入国家重点新产品项目。该设备自动化程度高,适用于环氧树脂、聚酯、尼龙和聚乙烯[16]。

目前,国外已出现一大批技术先进、自动化程度高的大型生产线。随着关键技术的突破和国民经济的快速发展,我国已成为全球最大的粉末涂料生产国和用户国。实现粉末静电喷涂自动化、智能化、系列化是必然的发展趋势[17-19]。

2.2粉末静电喷涂设备研发现状

2.2.1 粉末喷涂装置

随着粉末喷涂应用的日益广泛,该领域的研究人员针对不同的应用和加工条件开发了各种类型的静电喷涂设备。

喷枪是实现粉末喷涂的重要工具。早些年,我国自行研制的SJFP-2便携式喷枪将过去巨大的高压静电发生器小型化,封装在粉末喷枪中。采用低压输入,高压输出的方式。手动操作 [15]。随着自动化程度的不断深入,安装在移动设备上的机械臂喷枪已经成为一种正式的需求。黄海华[20]发明了一种用于机械臂的粉末静电喷枪。电极座、导电线圈)组装在直枪身上,外接管路只需接供粉管,可使用电源线(低压)、控制线(低压),提高了整体表现,降低成本粉末机械设备,效果显着。避免了现有喷枪容易出现的静电泄漏、电缆断裂、易产生火花等安全隐患。在朱贤军等人发明的静电喷涂装置中。[21],多个喷枪装置在喷涂室的内侧和后侧呈阵列布置。喷枪喷嘴在喷枪本体上设有多个沿其圆周方向延伸的螺旋形排出口。配备控制喷头轴向旋转和上下运动的电机,通过控制喷房外的操作台,实现对产品的点对点喷涂,有效解决了现有的问题。市场上容易出现死角和涂层不均匀的喷涂设备。并且有效。避免了现有喷枪容易出现的静电泄漏、电缆断裂、易产生火花等安全隐患。在朱贤军等人发明的静电喷涂装置中。[21],多个喷枪装置在喷涂室的内侧和后侧呈阵列布置。喷枪喷嘴在喷枪本体上设有多个沿其圆周方向延伸的螺旋形排出口。配备控制喷头轴向旋转和上下运动的电机,通过控制喷房外的操作台,实现对产品的点对点喷涂,有效解决了现有的问题。市场上容易出现死角和涂层不均匀的喷涂设备。并且有效。避免了现有喷枪容易出现的静电泄漏、电缆断裂、易产生火花等安全隐患。在朱贤军等人发明的静电喷涂装置中。[21],多个喷枪装置在喷涂室的内侧和后侧呈阵列布置。喷枪喷嘴在喷枪本体上设有多个沿其圆周方向延伸的螺旋形排出口。配备控制喷头轴向旋转和上下运动的电机,通过控制喷房外的操作台,实现对产品的点对点喷涂,有效解决了现有的问题。市场上容易出现死角和涂层不均匀的喷涂设备。避免了现有喷枪容易出现的静电泄漏、电缆断裂、易产生火花等安全隐患。在朱贤军等人发明的静电喷涂装置中。[21],多个喷枪装置在喷涂室的内侧和后侧呈阵列布置。喷枪喷嘴在喷枪本体上设有多个沿其圆周方向延伸的螺旋形排出口。配备控制喷头轴向旋转和上下运动的电机,通过控制喷房外的操作台,实现对产品的点对点喷涂,有效解决了现有的问题。市场上容易出现死角和涂层不均匀的喷涂设备。避免了现有喷枪容易出现的静电泄漏、电缆断裂、易产生火花等安全隐患。在朱贤军等人发明的静电喷涂装置中。[21],多个喷枪装置在喷涂室的内侧和后侧呈阵列布置。喷枪喷嘴在喷枪本体上设有多个沿其圆周方向延伸的螺旋形排出口。配备控制喷头轴向旋转和上下运动的电机,通过控制喷房外的操作台,实现对产品的点对点喷涂,有效解决了现有的问题。市场上容易出现死角和涂层不均匀的喷涂设备。避免了现有喷枪可能发生的电缆断裂和容易产生火花的情况。在朱贤军等人发明的静电喷涂装置中。[21],多个喷枪装置在喷涂室的内侧和后侧呈阵列布置。喷枪喷嘴在喷枪本体上设有多个沿其圆周方向延伸的螺旋形排出口。配备控制喷头轴向旋转和上下运动的电机粉末机械设备,通过控制喷房外的操作台,实现对产品的点对点喷涂,有效解决了现有的问题。市场上容易出现死角和涂层不均匀的喷涂设备。避免了现有喷枪可能发生的电缆断裂和容易产生火花的情况。在朱贤军等人发明的静电喷涂装置中。[21],多个喷枪装置在喷涂室的内侧和后侧呈阵列布置。喷枪喷嘴在喷枪本体上设有多个沿其圆周方向延伸的螺旋形排出口。配备控制喷头轴向旋转和上下运动的电机,通过控制喷房外的操作台,实现对产品的点对点喷涂,有效解决了现有的问题。市场上容易出现死角和涂层不均匀的喷涂设备。在朱贤军等人发明的静电喷涂装置中。[21],多个喷枪装置在喷涂室的内侧和后侧呈阵列布置。喷枪喷嘴在喷枪本体上设有多个沿其圆周方向延伸的螺旋形排出口。配备控制喷头轴向旋转和上下运动的电机,通过控制喷房外的操作台,实现对产品的点对点喷涂,有效解决了现有的问题。市场上容易出现死角和涂层不均匀的喷涂设备。在朱贤军等人发明的静电喷涂装置中。[21],多个喷枪装置在喷涂室的内侧和后侧呈阵列布置。喷枪喷嘴在喷枪本体上设有多个沿其圆周方向延伸的螺旋形排出口。配备控制喷头轴向旋转和上下运动的电机,通过控制喷房外的操作台,实现对产品的点对点喷涂,有效解决了现有的问题。市场上容易出现死角和涂层不均匀的喷涂设备。喷枪喷嘴在喷枪本体上设有多个沿其圆周方向延伸的螺旋形排出口。配备控制喷头轴向旋转和上下运动的电机,通过控制喷房外的操作台,实现对产品的点对点喷涂,有效解决了现有的问题。市场上容易出现死角和涂层不均匀的喷涂设备。喷枪喷嘴在喷枪本体上设有多个沿其圆周方向延伸的螺旋形排出口。配备控制喷头轴向旋转和上下运动的电机,通过控制喷房外的操作台,实现对产品的点对点喷涂,有效解决了现有的问题。市场上容易出现死角和涂层不均匀的喷涂设备。

粉末静电喷涂设备主要用于流水线生产。合理的喷涂设备是提高生产效率、保证产品质量的关键。胡格吉勒等人。[22]发明了多色喷涂自动化设备。流水线上的工件被输送到喷粉桶进行喷涂。喷粉桶内壁设有多支喷枪。喷枪本体上的微处理器交互控制喷枪喷涂相应颜色,有效解决了多色喷涂问题。在铝型材表面处理领域,于宝平[23]发明了一种立式双轨喷涂设备,其特点是采用U型喷漆室,两排相对排列的喷枪组和一条M形分布式输送链。U型喷房外设有工件自动转向装置粉末机械设备,使输送链带动工件在两排喷枪之间两次通过。有效解决了该领域现有设备产能低的问题。

在粉末喷涂设备中,用来驱动喷枪运动的升降机一般是通过电机的正反转来控制喷枪的上下运动。段等人。[24]在链条传动部分设置了升降滑块升降的换向连接机构,并增加了配重部件,平衡升降机构的重力,有效降低电机负载。此外,升降机底座设有调整机构,可调整升降机与工件的相对位置。杨久林[25]在此基础上进一步改进,增加了喷枪数量。喷枪与活动管连接,活动管可拉伸在固定块上,

现阶段,国内外已经制造了大量智能机器人喷涂设备。但这类设备大多需要人工辅助操作,无法完成相对复杂的操作。韩念珍等人的发明。[26]提供了一种五轴机器人喷涂设备。喷涂设备包括五轴机器人、工作台、快速接头、喷涂装置和控制系统。喷涂装置和五轴机器人分别与控制系统电连接。可实现智能化操作,节省人工成本,保持产品质量稳定一致。此外,邱云杰等人。[27]发明了一种5自由度混合喷涂机器人,它包括两部分:一个基本的串联运动单元和一个末端平行的喷涂操作单元。基本串联运动单元具有3个旋转自由度和1个运动自由度;端部平行喷涂单元有 2 个运动自由度。该装置易于制造,易于控制,易于实现模块化。能有效满足喷涂生产线对喷涂机器人大柔性、高柔性、自动化水平高的需求。

2.2.2 枪控系统

喷枪的工作状态决定了产品表面的质量。如何更有效、更方便地控制喷枪的启停、操作参数,避免油漆浪费,也是相关研究人员关注的重点。

杰弗里等人。[28] 发明了一种使用集中控制面板和喷枪映射的喷涂系统,提供了一种从集中控制面板控制、组织和观察多个静电喷枪工作参数的系统和方法,有效解决了操作控制困难多个喷枪。问题。

现有的多枪喷涂系统无法控制单个喷枪的单独启停,只能自动控制电气参数(静电电压和静电电流),缺乏气压参数(雾化气压和流化空气)的自动控制压力)。李向阳等。[29] 发明了多枪静电粉末喷涂控制系统,可通过网络技术实现每支喷枪工作参数的独立配置,通过直接I/O控制技术实现高速启停定时的独立控制,适应不同喷型的均匀性。除尘。

2.2.3 粉末涂料回收装置

粉末涂料的优点之一是可以回收再利用。过喷粉末回收的效果直接影响涂料的质量和再利用以及环境问题。

在现有的铝型材喷涂设备中回收的粉末可能会混合不同的颜色,最终只能作为废粉处理。针对这一问题,于宝平[30]在喷粉室内设置了多条粉末回收管,并在每条粉末回收管上设置了旋粉回收筒和回收储粉箱,旋风回收筒之间相互连接。带终端过滤器。粉末旋风回收筒通过旋风的作用将颗粒较大的粉末回收到回收储粉箱中,细粉(废粉)被泵送到末端过滤器,末端过滤器截留细粉,洁净空气。排风机排至车间外,节能环保,并且性能更加优越。另外,多余的粉末被风机吸入直接回收利用,难免会与空气中的粉尘混合,导致粉末纯度不足,容易降低二次加工质量。奚晓峰[31]发明了一种粉末回收装置,利用粉末溶解晶体粉末机械设备,提取晶体,保证粉末纯度。

目前市面上的粉体回收装置有严重的粉体溢出,或者由于滤芯破裂导致大量粉体喷到室外。袁仁奇等。[32]发明了喷漆房内的粉末回收装置,通过调节风机参数和设置动均压板和排气过滤板的结构,可以提高粉末回收效率,基本避免了粉末溢出现象。取消了向外排风管道,彻底消除了对外界环境的影响。

2.2.4 供粉系统

供粉系统起着供粉和输送的作用,是喷涂系统中至关重要的一环,影响着喷涂的效率和质量以及整个喷涂系统的正常运行。

为了提高喷涂效率,现有技术中多采用多喷枪喷涂设备。因此,供粉系统通常在供粉桶的上端平行设置多个排料孔,并与相应的输粉泵和输粉管相连。喷枪辅以喷枪控制器,可以改变粉体的用量和粉体的雾化状态,达到不同的膜厚,满足不同产品的需求。根据不同的工作条件和环境,仍有研究人员不断改进和创新供粉系统。

针对现有技术无法保证粉末均匀性的问题。黄黎明等人发明的设备。[33]包括涂装机、压缩空气系统和喷涂材料储罐。涂装机配有喷嘴机构,压缩空气系统与喷嘴机构连接,喷涂材料储罐与喷嘴机构通过物料输送机构连接。还包括一个气固混合器。进入涂装机的粉末可以提前与气固充分混合,大颗粒粉末可以充分分散成均匀的小颗粒,有效保证了粉末喷涂的质量。

传统喷粉设备的供粉系统是固定在设备内部的,空间相对封闭,使得供粉系统的粉室难以更换和清洁,并且会积聚大量残留粉末,可能容易造成供粉系统堵塞。对此,郭友忠等。[34] 设置供粉中心体和带腔的供粉小车,并配备相应的底板和气缸采用连杆铰接方式,可以完成供粉小车与供粉中心的分离,便于清洁和维护。此外,供粉台车上表面设有多个与粉泵平行的排料口,

在现有的供粉中心中,粉泵轴承装置的运动和定位一般由气缸伸缩控制。如果保养不当,很容易将粉末送入筒内,导致供粉中心瘫痪。陈红兵[35]代替了原来的气缸伸缩方式,将粉泵轴承机构安装在动板上,通过销孔自上而下与两根平行的定位轴相连,定位轴安装在皮带上。固定座位。在定位孔的固定柱上,手动推动粉泵轴承装置沿定位轴上下移动并固定。

2.2.5 喷粉房

喷粉室的材料选择和结构影响喷涂环境、快速变色和粉末回收。因此,一些研究人员也进行了这方面的研究,并提供了合理的解决方案。

以前的喷粉室有一种是金属材料,粉末吸附严重;另一种全部为工程塑料,强度差,易损坏喷涂室。针对以上不足,柯如群[36]将顶壁和侧壁替换为中间的中空夹层工程塑料,喷粉室底部由两侧绝缘倾斜部分和底部组成壁面采用中间金属材料制成,顶壁与侧壁之间采用圆角过渡,使喷粉室内的过喷粉末不易沉积在拐角处。

针对中小企业买不起大型喷涂线设备,只能在车间开放式环境喷涂的问题,李长连等。[37] 提出了一种低成本、占地面积小、具有完全防止粉末扩散和粉末回收功能的静电喷涂系统。喷粉室。喷漆房设有粉体一次回收装置和粉体二次回收装置,粉体一次回收装置位于喷漆室侧面;粉体二次回收装置的风道通过空气过滤管与粉体二次回收室连接。

3 应用前景与研究方向

随着原材料、生产设备、检测仪器、喷涂设备等的发展越来越成熟和完善,粉末静电喷涂技术无论从品种、数量、质量上都得到了越来越广泛的应用和发展、应用和人们的理解。大跃进[38]。

在金属制品粉末喷涂技术迅速普及的同时,人们也开始关注这种新技术在中(高)密度纤维基板(MDF)等热敏产品中的应用[39]。MDF粉末涂料作为一个新兴的研究领域,已经开始投入商业生产和应用,为市场提供了新型环保家具产品,这是粉末涂料技术又一次飞跃的开始[40-41]。长期以来,粉末涂料在工程机械应用领域的技术相对缺乏和落后。原因是工程机械零件尺寸大,结构复杂;设备投资大,成本高;粉末涂料品种不齐全;粉末涂料技术的局限性很大[42-43]。但是,工程机械具有不可替代的地位,在工业建设、国防建设、基础设施建设中发挥着重要作用。作为制造业的重要组成部分,其制造方法的进步对于发展绿色循环经济、降低资源能源消耗、降低能耗、降低能耗具有重要意义。“三废”的排放对减少对生态环境的影响具有重要作用。因此,大力发展工程机械的绿色制造技术,粉末涂料的应用已成为必然趋势[44-45]。粉末涂料技术的局限性很大[42-43]。但是,工程机械具有不可替代的地位,在工业建设、国防建设、基础设施建设中发挥着重要作用。作为制造业的重要组成部分,其制造方法的进步对于发展绿色循环经济、降低资源能源消耗、降低能耗、降低能耗具有重要意义。“三废”的排放对减少对生态环境的影响具有重要作用。因此,大力发展工程机械的绿色制造技术,粉末涂料的应用已成为必然趋势[44-45]。粉末涂料技术的局限性很大[42-43]。但是,工程机械具有不可替代的地位,在工业建设、国防建设、基础设施建设中发挥着重要作用。作为制造业的重要组成部分,其制造方法的进步对于发展绿色循环经济、降低资源能源消耗、降低能耗、降低能耗具有重要意义。“三废”的排放对减少对生态环境的影响具有重要作用。因此,大力发展工程机械的绿色制造技术,粉末涂料的应用已成为必然趋势[44-45]。工程机械具有不可替代的地位,在工业建设、国防建设、基础设施建设中发挥着重要作用。作为制造业的重要组成部分,其制造方法的进步对于发展绿色循环经济、降低资源能源消耗、降低能耗、降低能耗具有重要意义。“三废”的排放对减少对生态环境的影响具有重要作用。因此,大力发展工程机械的绿色制造技术,粉末涂料的应用已成为必然趋势[44-45]。工程机械具有不可替代的地位,在工业建设、国防建设、基础设施建设中发挥着重要作用。作为制造业的重要组成部分,其制造方法的进步对于发展绿色循环经济、降低资源能源消耗、降低能耗、降低能耗具有重要意义。“三废”的排放对减少对生态环境的影响具有重要作用。因此,大力发展工程机械的绿色制造技术,粉末涂料的应用已成为必然趋势[44-45]。和基础设施建设。作为制造业的重要组成部分,其制造方法的进步对于发展绿色循环经济、降低资源能源消耗、降低能耗、降低能耗具有重要意义。“三废”的排放对减少对生态环境的影响具有重要作用。因此,大力发展工程机械的绿色制造技术,粉末涂料的应用已成为必然趋势[44-45]。和基础设施建设。作为制造业的重要组成部分,其制造方法的进步对于发展绿色循环经济、降低资源能源消耗、降低能耗、降低能耗具有重要意义。“三废”的排放对减少对生态环境的影响具有重要作用。因此,大力发展工程机械的绿色制造技术,粉末涂料的应用已成为必然趋势[44-45]。“三废”的排放对减少对生态环境的影响具有重要作用。因此,大力发展工程机械的绿色制造技术,粉末涂料的应用已成为必然趋势[44-45]。“三废”的排放对减少对生态环境的影响具有重要作用。因此,大力发展工程机械的绿色制造技术,粉末涂料的应用已成为必然趋势[44-45]。

粉末涂料还存在很多问题,如:粉末涂料在有特定要求时不能快速变色;粉末涂料在工件的边角上不均匀地粉化;粉末涂料难以获得超薄层;粉末涂料需要固化温度高,能耗大;在个别中小型企业的粉末涂料施工现场,当粉尘浓度过高时,可能存在粉尘起火爆炸的危险[46]。

总的来说,粉末静电喷涂技术及其设备越来越成熟,势必会朝着更先进的自动化、智能化、低能耗、低污染的方向发展。

(参考文献省略,详见《现代涂料与涂料》2018-3)

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